雙色模具是指將兩種塑膠材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑成型并分成兩部分進(jìn)行模制，但產(chǎn)品只能模制一次。通常，此成型過(guò)程也稱為雙料注塑，通常由一組模具完成，并且需要特殊的雙色注塑機(jī)。
雙色模具在市場(chǎng)上越來(lái)越受歡迎，這個(gè)過(guò)程可以使產(chǎn)品的外觀更漂亮，更容易改變顏色并可以噴涂，但是對(duì)設(shè)計(jì)和注塑成型有很高的要求。
熱流道系統(tǒng)
塑料塑膠模具中，以便推動(dòng)塑膠溶體在凹模中的流動(dòng)性，把主流道和分離道用適度的方式加溫，使塑膠一直維持熔化情況，保持持續(xù)注塑加工的結(jié)構(gòu)，就是說(shuō)熱流道系統(tǒng)。
三.熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)
（1）節(jié)約原材料，降低注塑加工周期時(shí)間，提升生產(chǎn)率；
（2）原料100%實(shí)用化，減少二次料造成的不良反應(yīng)；
（3）提升產(chǎn)品質(zhì)量（壓力，產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力降低）；
（4）增加模具使用壽命；
（5）不用預(yù)埋過(guò)流道位，降低模具規(guī)格，容易定進(jìn)膠口位。
四.熱流道系統(tǒng)的缺陷
（1）模具成本增加；
（2）維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)保必須技術(shù)專業(yè)的工作人員；
（3）模具要充分進(jìn)行檢測(cè)。
五.雙色模具生產(chǎn)制造中要用到熱流道的狀況
在雙色模具生產(chǎn)制造中，有時(shí)會(huì)采用熱流道。熱流道模具是利用加熱設(shè)備使過(guò)流道內(nèi)溶體自始至終不凝結(jié)的模具。由于它比傳統(tǒng)模具成形周期時(shí)間短，并且更節(jié)省原材料，因此，熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)生產(chǎn)發(fā)達(dá)國(guó)家和地域均獲得極其廣泛的運(yùn)用。
下列幾類狀況必須應(yīng)用熱流道系統(tǒng)：
（1）品質(zhì)要求嚴(yán)格的注塑制品；
（2）多種多樣塑膠、多種多樣色調(diào)共注加工工藝；
（3）澆口方向與開模方向成一定或垂直角度；
（4）多層模具。一種提升生產(chǎn)量又不提升塑料機(jī)噸數(shù)的方法，就是說(shuō)應(yīng)用多層模具。即，模具上帶好幾個(gè)分模面。這類模具是徹底靠熱流道系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
（5）進(jìn)膠口設(shè)在深形零件里側(cè)。一些工業(yè)品對(duì)外型規(guī)定極為嚴(yán)苛，在應(yīng)用中不能曝露一切進(jìn)膠口印痕，小的該類零件如護(hù)膚品唇膏筆蓋，大到汽車外飾零件。此刻就必須將進(jìn)膠口設(shè)在零件里側(cè)。當(dāng)零件深層過(guò)大時(shí)就不太可能用冷流道膠口，而只能使用熱流道噴嘴伸進(jìn)零件內(nèi)側(cè)注塑成型。
六.模具應(yīng)用熱流道益處
（1）減少制作成形周期時(shí)間。很多用熱流道模具生產(chǎn)制造的薄壁零件，成形周期時(shí)間可在5秒以下；
（2）節(jié)約塑料原材料。在純熱流道模具中，無(wú)生產(chǎn)制造廢棄物，是降低廢棄物、減少工費(fèi)的重要途徑；
（3）降低廢料，提升產(chǎn)品品質(zhì)；
（4）消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化；
（5）擴(kuò)張注塑工藝加工工藝的運(yùn)用范疇。